零件加工過(guò)程即是一種直接改變?cè)牧系耐庥^（形狀，尺寸，位置，性能），使其成為半成品工件或者成品的過(guò)程，這一過(guò)程我們稱(chēng)之為工藝流程，亦即是零件的加工工藝基準(zhǔn)，精密零件的加工其工藝流程更加復(fù)雜，

下面詳細(xì)介紹一下CNC精密零件加工的工藝基準(zhǔn)

（1）定位基準(zhǔn)，在數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工時(shí)車(chē)床或者夾具所運(yùn)用的定位基準(zhǔn)。

（2）測(cè)量基準(zhǔn)，這一基準(zhǔn)通常指代的是在檢驗(yàn)時(shí)需要遵守的尺寸或者位置的標(biāo)準(zhǔn)。

（3）裝配基準(zhǔn)，這一基準(zhǔn)我們通常是指在進(jìn)行裝配工藝時(shí)候零部件的位置標(biāo)準(zhǔn)。

機(jī)械加工的順序如何設(shè)置

先基面后其他原則：工藝路線開(kāi)始安排的加工表面，應(yīng)該是選作后續(xù)工序作為精基準(zhǔn)的表面，然后再以該基準(zhǔn)面定位，機(jī)械零件加工，加工其他表面。如軸類(lèi)零件第1一道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其他表面。再如箱體零件常常先加工基準(zhǔn)平面和其上的兩個(gè)小孔，機(jī)械加工公司，再以一面兩孔為精基準(zhǔn)，加工其他平面。

先租后精原則：如前所述，對(duì)于精度要求較高的零件，先安捧租加工，中間安排半精加工，后安排精加工和光整加工。這一點(diǎn)對(duì)于剛性較差的零件，尤其不能忽視。

零件加工變形的原因

(1)凡窄長(zhǎng)外形的凹模、凸模易產(chǎn)生變形，其變形量的大小與外形復(fù)雜程度、長(zhǎng)寬比、型腔與邊框的寬度比有關(guān)。外形越復(fù)雜，長(zhǎng)寬比及型腔與邊框?qū)挾缺仍酱?，其模具變形量越大。變形的?guī)律是型腔中部癟進(jìn)，合肥機(jī)械加工，凸模通常是翹曲.

(2)凡是外形復(fù)雜清角的淬火型腔，在尖角處極易產(chǎn)生裂紋，甚至易出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。其出現(xiàn)的頻率與材料的成分、熱處理工藝等有關(guān).

(3)圓筒形壁厚較簿零件，若在內(nèi)壁進(jìn)行切割，易產(chǎn)生變形，一般由圓形變?yōu)闄E圓形。若將其切割缺口，機(jī)械加工廠家，在即將切透時(shí)易產(chǎn)生炸裂現(xiàn)象.

(4)由零件外部切進(jìn)的較深槽口，易產(chǎn)生變形，變形的規(guī)律為口部?jī)?nèi)收，變形量的大小與槽口的深度及材料性質(zhì)有關(guān)。